Кислотно-моющий рулон

Производственный технологический процесс
Кислотная обработка является основным технологическим процессом, её типичный цикл выглядит следующим образом:
Подготовка сырья: используется горячекатаный стальной рулон.
Открывание рулона и сварка: соединение передней и задней рулонной стали для обеспечения непрерывного производства.
Механическое удаление окалины: полосовая сталь пропускается через изгибающие или натяжные валики, где под действием натяжения на поверхности образуются трещины и окалина ослабляется, что облегчает проникновение кислоты.
Кислотная обработка (основной процесс):
Погружение полосовой стали в ванну с соляной кислотой (HCl) (на современных производственных линиях используется именно соляная кислота).
Соляная кислота вступает в химическую реакцию с оксидом железа, растворяя и отслаивая его: Fe₂O₃ + 6HCl → 2FeCl₃ + 3H₂O
Обеспечение эффективности кислотной очистки путём контроля концентрации кислотного раствора, температуры и скорости стальной полосы.
Очистка и сушка: тщательно удалите остатки кислоты и железных солей с поверхности проката с помощью струй высокого давления, затем высушите, чтобы предотвратить повторную ржавчину.
Смазка: нанесите на поверхность антикоррозийную смазку, чтобы предотвратить появление ржавчины во время транспортировки и хранения.
Крутильная обработка и упаковка: сворачивание в стальные рулоны и упаковка перед отправкой с завода.
Особенности и характеристики продукта
Качество поверхности:
После удаления оксидной окалины поверхность приобретает серебристо-белый металлический блеск, становится чистой и гладкой, без таких дефектов, как вдавленная окалина.
Поверхностное качество находится между горячекатаным и холоднокатаным листом.
Точность размеров:
Процесс кислотной прокатки обладает небольшим эффектом растяжительно-выпрямляющей обработки, при этом плоскостность и точность размеров превосходят показатели горячекатаного проката.
Допуски толщины улучшены, но всё же уступают точности холоднокатаного листа.
Механические свойства:
Сохраняет свойства горячекатаного листа: поскольку он не подвергался холодной прокатке, пластической деформации и отжигу, его механические характеристики практически совпадают с характеристиками исходного горячекатаного листа; как правило, обладает хорошей пластичностью и вязкостью, умеренной прочностью и низкой склонностью к упрочнению при обработке.
Отлично подходит для холодной обработки, такой как штамповка, вытяжка, гибка и т.д.
Стоимостная эффективность:
Цена выше, чем у горячекатаного листа, но значительно ниже, чем у холоднокатаного, что при соблюдении эксплуатационных требований позволяет существенно снизить расходы на сырьё.
Основные преимущества кислотно-моющего рулонного проката
1. Превосходное качество поверхности: замена традиционной горячей прокатки
Преимущества: полностью удаляется оксидная пленка (шлак) с поверхности горячекатаного листа, что решает проблемы его шероховатости, склонности к ржавлению и сложности нанесения покрытий.
Ценность: обладает серебристо-белым металлическим блеском поверхности, близким к холоднокатаному листу, высокой чистотой и может использоваться непосредственно для деталей, подвергающихся внешнему воздействию, или в качестве готовых изделий, не требующих высококачественной поверхности.
2. Высокая точность размеров: превосходит горячекатаный прокат по характеристикам
Преимущества: после процесса плоскостной обработки на линии кислотного травления его форма (плоскостность) и допуски размеров (особенно толщины) значительно превосходят обычные горячекатаные листы.
Ценность: повышение точности при штамповке и гибке, что позволяет снизить процент брака и прерывания производства, вызванные плохой формой листа (например, волнами или серповидными изгибами).
3. Сохранение механических свойств: прочность выше, чем у холоднокатаного материала
Преимущества: будучи прямым производным от горячекатаного листа, он сохраняет его механические свойства, то есть обладает высокой пределом текучести и прочностью на растяжение, при этом сохраняя определённую пластичность.
Ценность: для деталей, требующих определённой прочности, но не нуждающихся в высокой формоустойчивости после холодной прокатки, это наиболее экономичный выбор. Его характеристики превосходят характеристики мягкой холоднокатаной стали, полученной путём отжига.
4. Высочайшая экономичность: главное конкурентное преимущество
Преимущества: цена выше, чем у горячекатаного листа, но значительно ниже, чем у холоднокатаного. Во многих применениях он может служить «доступной альтернативой» холоднокатаному листу, существенно снижая затраты на сырье при условии соблюдения требований к производительности.
Ценность: Предоставляет производителям «идеальный баланс» между стоимостью и качеством, являясь идеальным материалом для снижения затрат и повышения эффективности.
Основные области применения  
Пластины с кислотной обработкой, благодаря своим уникальным преимуществам соотношения цены и качества, широко применяются:
Автомобильная промышленность:
Компоненты автомобильного шасси, ободья колёс, каркасы сидений, бамперы и другие внутренние конструкционные детали — все эти элементы впоследствии подвергаются штамповке и сварке, однако к их поверхности предъявляются не слишком высокие требования по внешнему виду.
Машиностроение и слесарно-металлообрабатывающая промышленность:
Различные механические детали, опоры, стеллажи, мотоциклетные запчасти, мебельные трубы, бочкостроение и т.д.
В качестве глубокой переработки сырья:
Холодная прокатка: является оптимальным сырьем для холоднокатаного листа и после кислотной очистки может непосредственно поступать на стан холодной прокатки для прокатки.
Горячее цинкование: является важным исходным материалом для горячеоцинкованных листов; чистая поверхность после кислотной очистки гарантирует адгезию цинкового покрытия.
Горячее оцинкование с кислотной очисткой (SHD): прямое горячее цинкование на основе пластины, обработанной кислотой, что снижает затраты.
Другие области:
Лопасти ветряных турбин, корпусы электрических шкафов, внутренние детали лифтов и т.д.