Какова технология производства толстостенных бесшовных стальных труб?
2025-09-07
Производственные технологии обычных бесшовных стальных труб делятся на два вида: холодная прокатка и горячая прокатка. Процесс производства холоднокатаных бесшовных труб обычно более сложен, чем у горячекатаных. Сначала заготовку прокатывают на трёхвалковом каландровом стане, после чего, после экструзии, проводят контроль размера. Если на поверхности отсутствуют видимые трещины, круглую заготовку отправляют на резательный станок для нарезки на заготовки длиной около одного метра. Затем заготовки поступают на процесс отжига, во время которого их протравливают кислотными растворами. При этом важно следить за тем, чтобы на поверхности не образовывалось обильных пузырьков; если пузырей слишком много, это свидетельствует о том, что качество трубы не соответствует необходимым стандартам. Внешне холоднокатаные бесшовные трубы короче горячекатаных; их стенки обычно тоньше, чем у горячекатаных, однако поверхность выглядит более яркой и гладкой, без излишней шероховатости, а внутренний диаметр имеет меньше заусенцев.
Состояние поставки горячекатаных бесшовных стальных труб обычно предполагает, что после термической обработки трубы поставляются в горячекатаном состоянии. После проверки качества стальные трубы подвергаются тщательному ручному отбору сотрудниками. После контроля качества на поверхность труб наносится масло, а затем сразу же проводятся многократные эксперименты по холодной вытяжке. После термической обработки выполняется эксперимент по перфорации; если диаметр перфорированного отверстия превышает допустимые пределы, производится правка для устранения деформаций. После правки трубы транспортируются с помощью конвейерной системы на дефектоскоп для проведения контроля качества сварных швов. В завершение на трубы наносятся этикетки, они маркируются и распределяются по складским помещениям.
Марка стали | Механические свойства | Холоднотянутая (прокатная) труба | Труба, полученная методом механической обработки
20# | Предел прочности при растяжении σb Н/мм², удлинение δ5% ≥510 | ≥390 | ≥5 | ≥20
45# | ≥647 | ≥590 | ≥4 | ≥4
Форма обработки | Диаметр цилиндрической части | Длина | Прямолинейность | Точность размеров | Шероховатость внутренней поверхности
Холодная прокатка | 30–100 мм | ≤12 м | 3–1,0 | H8–H10 | 4–1,6
Холодная вытяжка | 30–250 мм | ≤12 м | H8–H10 | 8–1,6
Хонингование | 40–500 мм | ≤12 м | 1000 | H8–H9 | 4–0,8
Вальцевание | 40–400 мм | ≤7 м | H8 | 4