Горячекатаный лист
Горячекатаный рулонный прокат (Hot Rolled Coil/Sheet, HRC/HRS) изготавливается из заготовок (преимущественно непрерывных заготовок), которые нагревают в печи до температуры, превышающей температуру рекристаллизации (обычно выше 1100°C), затем прокатывают на черновой и чистовой калибровочных станах, после чего подвергают струйному охлаждению до определённой температуры и, наконец, наматывают на намоточный стан для формирования готового продукта. Проще говоря, это стальной лист, полученный методом горячей прокатки «на горячую» при высоких температурах; он является одной из наиболее фундаментальных и важных форм стали в металлургической промышленности и служит исходным материалом для дальнейшей глубокой переработки, такой как холодная прокатка или оцинкование.
Категория продукции:
Горячекатаный рулонный прокат
Ключевые слова:
Подробное описание
Основные особенности производственного процесса
Его технология «горячей прокатки» определяет его основные характеристики:
Нагрев: Заготовки равномерно нагреваются в печи, чтобы достичь оптимальной пластичности.
Обдирка под высоким давлением: воздействие поверхности струёй воды под высоким давлением для удаления первичной оксидной окалины.
Прокатка: при высокой температуре с многократной прокаткой легко достигается большая пластическая деформация.
Охлаждение: скорость и температура охлаждения контролируются с помощью системы ламинарного охлаждения для корректировки его конечных механических свойств (например, прочности).
Намотка: стальные рулоны наматываются на намоточную машину.
Основные характеристики и особенности
Высокая прочность, хорошая вязкость:
Процесс горячей прокатки утончает зерна, устраняет литейные дефекты, придавая материалу высокую механическую прочность и хорошую вязкость, что делает его идеальным для конструкционных применений.
Поверхностные особенности очевидны:
Поверхность покрыта синей оксидной плёнкой (шлаком), которая образуется естественным образом при контакте с воздухом после высокотемпературной прокатки и является её наиболее характерным внешним признаком.
Поверхность относительно шероховатая, с мелкими неровностями, менее гладкая, чем у холоднокатаного листа.
Толеранс размеров достаточно велик:
Поскольку процесс ведётся при высокой температуре прокатки, после охлаждения возникает определённое «тепловое расширение и сжатие», из-за чего точность размеров, таких как толщина и ширина, контролируется менее точно, чем у холоднокатаного листа.
Остаточные напряжения и форма листа:
Неравномерное охлаждение может привести к возникновению остаточных напряжений внутри, что легко вызывает небольшую волну или изгиб в форме серпа; при этом степень плоскостности уступает холоднокатаному листу.
Низкая стоимость:
Производственный технологический процесс относительно короткий, а энергопотребление и затраты на обработку намного ниже, чем у холодной прокатки и последующей продукции, поэтому цена наиболее конкурентоспособна.
Распространённые марки, стандарты и спецификации
Распространённые марки и стандарты:
Обычная углеродистая конструкционная сталь (Q235B): самая распространённая марка в Китае; низкоуглеродистая сталь класса B с пределом текучести более 235 МПа обладает хорошей прочностью и пластичностью.
Высококачественная углеродистая конструкционная сталь (SS400): сталь для конструкций с пределом текучести более 400 МПа, обладающая хорошими сварочными свойствами, высокой прочностью и вязкостью, а также легко поддающаяся обработке.
Низколегированная высокопрочная конструкционная сталь (Q355B, Q355C): добавление небольших количеств легирующих элементов к углеродистой стали приводит к значительному повышению прочности по сравнению с обычной углеродистой сталью.
Стандарты исполнения: китайский GB/T, американский ASTM, японский JIS, европейский EN, немецкий DIN и др.
Распространённые размеры:
Толщина: 1,5 мм – 25,4 мм (обычно от 2,0 мм до 12 мм)
Ширина: 850 мм – 2100 мм (в зависимости от мощности прокатного стана)
Вес рулона: 15–30 тонн/рулон (внутренний диаметр обычно составляет 762 мм или 610 мм)
Форма поставки: стальная катушка (Coil) или плоский лист (Sheet), предварительно размотанный и выровненный.
Основные области применения
Горячекатаный рулонный прокат благодаря своей высокой прочности и низкой стоимости является «костным» материалом для строительства национальной экономики.
Конструкции зданий: стальные каркасы домов, мосты, электростанции, фермы производственных зданий и т.д. — это прямое сырьё для H-образных и рифлёных стальных профилей.
Производство транспортных средств: автомобильные лонжероны, продольные и поперечные балки кузовов, элементы конструкции шасси; вагоны поездов, контейнерные панели.
Машиностроение: рамы, корпуса, стрелы и другие элементы для горнодобывающей техники, сельскохозяйственной техники, тяжёлых транспортных средств.
Трубопроводная транспортировка: сварные стальные трубы (спирально-шовные и прямошовные), используемые для транспортировки нефти, природного газа и воды.
В качестве сырья:
После кислотной промывки становится кислотно-промытой плитой, заменяющей часть холоднокатаных применений.
После холодной прокатки получается холоднокатаный рулонный прокат, используемый в высокотехнологичном производстве.
После горячего цинкования получается горячеоцинкованный рулонный прокат, используемый в строительстве и бытовой технике.
Применение продукции
Отрасль бытовой техники
Индустрия кухонного оборудования
Индустрия аттракционов
Автомобильная промышленность
Строительная отрасль
Строительная отрасль материалов
Индустрия аттракционов
Машиностроительная отрасль
Отрасль железнодорожной системы
Отрасль трубопроводных систем
Соответствующие продукты